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Technology and machinery
| Capacité de Coulée | Normes des Matériaux | Points Forts de la Fabrication |
|---|---|---|
| Gamme de Poids : 80 kg - 40 000 kg | Fonte Grise : EN-GJL 200/250/300 | Processus : Moulage mécanisé + manuel |
| Longueur Max : jusqu'à 15 000 mm | Fonte Ductile : EN-GJS 400/500/600/700 | Conformité : ISO 9001, TÜV SÜD |
Conception
Au sein du département de Conception travaillent des ingénieurs possédant une grande expérience dans le développement des technologies de fonderie. Notre objectif est d’obtenir des pièces coulées qui répondent pleinement aux exigences du client, tout en assurant une optimisation du processus de production. Nous utilisons des stations et des systèmes de conception CAD-CAM-CAE, avec la possibilité d'accéder à plusieurs formats 2D et 3D.
L'atelier de modelage
SATURN S.A. est spécialisée dans la fabrication des modèles en bois, réalisant tous les modèles nécessaires à notre propre production, quelle que soit la complexité des pièces moulées.
Des matériaux de haute qualité sont utilisés, comme le bois de hêtre multiplis.
La technologie et les matériaux permettent aux modèles d'avoir des dimensions précises, une stabilité dimensionnelle dans le temps et une durabilité opérationnelle lors de la production en série.
Les modèles et les boîtes à noyaux sont stockés dans les meilleures conditions dans des entrepôts couverts, équipés d'une protection contre l'incendie et d'une base de données intégrée à la production.
Fonderie
La fonderie dispose des installations de production suivantes :
Zone de Moulage
- Nous utilisons exclusivement le mélange de moulage à la résine furanique réalisé par des mélangeurs à haute productivité.
- Il existe deux lignes mécanisées pour des pièces jusqu'à 7 000 [kg]. Nous utilisons des châssis de moulage de dimensions 2400x1600x200÷700 [mm] et 3500(4000)x2400x400÷1100 [mm].
- Les lignes de moulage mécanisées sont équipées de chariots pour le transfert des châssis entre les différents postes: stations de moulage avec tables vibrantes, machines de démoulage, stations de peinture des moules, stations de montage des noyaux, machine de fermeture des moules.
- Une ligne manuelle pour des pièces jusqu'à 40 000 [kg]. Nous utilisons des châssis surdimensionnés pour le moulage en fosse.
- Chaque ligne de moulage possède son propre atelier de noyautage.
Zone d'élaboration de la fonte
- Trois fours à induction à creuset de 12,5 tonnes chacun.
- Deux fours d'attente à induction de 55 tonnes chacun.
- Équipement d'analyse chimique rapide.
- Installation de modification au fil de Mg pour la production de fonte nodulaire.
- Programme d'analyse thermique des courbes de refroidissement.
Atelier d'ébarbage et nettoyage
- Deux installations de décochage par vibration.
- Trois installations de grenaillage (sablage métallique).
Traitements thermiques
- Stabilisation (recuit de détente) : pièces jusqu'à 35 000 [kg], dimensions maximales : 8000x3000x1700 [mm].
- Normalisation pour les pièces avec des exigences particulières.
Section d'Usinage Mécanique
La section d'usinage mécanique est équipée de machines-outils robustes, adaptées à l'exécution d'opérations d'ébauchage.
- Tours universels ;
- Tours verticaux (carrousels) – SC1600 ; SC2500 ; SC2700 ;
- Fraiseuses universelles (FUS) ;
- Fraiseuses à portique de type FLP660 ; FLP1000 ; FLP2000 sur lesquelles nous pouvons traiter des pièces d'une masse allant jusqu'à 16 To et des longueurs de 9 000 mm ;
- Aléseuses-fraiseuses de type AF85 ; AFD100 ; AFM150 ; AFL150 sur lesquelles des pièces d'une masse allant jusqu'à 20 To et des longueurs de 13 000 mm peuvent être usinées.
L'installation d'apprêt (primaire) est utilisée pour protéger les pièces coulées contre la corrosion.