À propos de nous

Saturn S.A. - Alba Iulia, une société avec des actionnaires privés (l'actionnaire majoritaire étant C.I.M.U. SRL de Cinisello Balsamo - MI, Italie), a été fondée en 1972 et, au fil des ans, est devenue l'une des fonderies de pièces en fonte les plus importantes de Roumanie.

Ayant été conçue et construite avec l'assistance de la société allemande BUDERUS WETZLAR, Saturn a commencé sa production en 1975, en utilisant des machines et une technologie allemandes basées sur le savoir-faire allemand.

Le type de production que nous réalisons comprend :

• pièces pour machines-outils (tambours, carters, colonnes, tables fixes et mobiles, poutres verticales, plateaux, traverses fixes et mobiles, etc.) ;
• pièces pour l'industrie automobile ;
• pièces pour les installations d'extraction pétrolière ;
• pièces pour ascenseurs ;
• tables de mesure et de contrôle ;
• pièces pour équipements métallurgiques (lingotières, ponts de coulée et entonnoirs, boucliers pour fours à coke) ;
• contrepoids pour machines-outils, chariots élévateurs, grues et ponts roulants ;
• autres pièces (volants, couronnes, etc.).

• Longueur : 500 - 15 000 [mm] ;
• Poids : 80 - 40 000 [Kg].

Plus de 80 % de notre production est exportée vers les pays de l'UE, ce qui démontre la confiance de nos clients dans la qualité de nos produits et notre capacité de respecter les normes internationales.

Nous insistons sur la qualité et, pour le confirmer, nous sommes certifiés EN ISO 9001:2015 par TÜV Süd - Allemagne. Cette certification démontre notre engagement ferme à fournir des produits et services de la plus haute qualité.

"La résilience et le positionnement actuel de l'entreprise peuvent être appréciés comme un succès global des près de 10 000 employés qu'elle a eus au fil du temps." (Virgil Decean – Directeur Général de Saturn entre 1990-2021)

Plus de 50 ans d'histoire dans la coulée de la fonte impliquent plusieurs périodes importantes, mentionnées ci-dessous :

La première étape (1972) - Conception d'un établissement industriel complexe à Alba Iulia, à savoir une fonderie spécialisée dans les pièces coulées pour l'industrie des machines-outils.

La deuxième étape (1973-1975) - Construction et calibration du projet selon les exigences fonctionnelles. On a choisi la solution de coulée de grandes pièces dans des moules à froid durcis chimiquement, d'après une conception d'expertise occidentale; pratiquement, on a créé une fonderie d'importation, conçue et construite avec l'assistance de la société allemande BUDERUS WETZLAR.

La troisième étape (1975-1989) - Sous la pression du temps et de l'époque, ont été formés des spécialistes tout au long de la hiérarchie professionnelle – ouvriers spécialisés, contremaîtres, techniciens et ingénieurs pour la production de pièces coulées. La production a également connu une dynamique ascendante et une augmentation permanente de la complexité des pièces coulées, tant au niveau de la géométrie et de la fonctionnalité qu'au niveau des matériaux dont elles étaient constituées (1975-1980). La période de consolidation de la capacité productive s'est poursuivie avec professionnalisme entre 1981 et 1989, la production réalisée étant en moyenne de 21 000 tonnes par an. Désormais, de nouvelles marques de fonte et de nouveaux procédés pour leur développement industriel, pour lesquels ont été obtenus des brevets d'invention, sont assimilés à la production. Les domaines de service se sont diversifiés, le portefeuille de Saturn comprend également des repères de haute complexité issus des industries métallurgique et énergétique, les composants d'équipements nucléaires étant représentatifs du sommet technologique.

La quatrième étape (1990-1998) - À partir de 1990, on pose le bases du passage d'une économie centralisée à une économie de marché à travers d’une transition qui a apporté de grandes difficultés à l'entreprise. Les années 1992-1993 ont vu la production la plus faible de l'histoire. En raison de la baisse de la demande de pièces moulées pour machines-outils, entre 1992 et 1998, Saturn a produit des lingotières et des ponts de coulée pour l'industrie métallurgique. L'idée de relancer l'entreprise est partie de l'évaluation du manque de potentiel du marché intérieur et de l'obligation auto-imposée de trouver des solutions pour pénétrer le marché occidental. En 1994, des représentants de Saturn ont rendu visite en Italie, au siège milanais de l'UCIMU ; la visite s'est concrétisée par un accord de collaboration. Cela a représenté le début de la production pour l'exportation, le niveau augmentant d'une année sur l'autre ; en 1999 environ 30 % de la production était exportée. La dernière décennie du XXe siècle marque la confrontation de la fonderie avec une baisse marquée de la production nationale de machines-outils et l'adaptation de la fabrication sur ce fond aux exigences imposées par les partenaires étrangers, notamment ceux d'Italie et d'Espagne. Le processus de compréhension et d'alignement avec succès aux rigueurs de l'économie de marché occidentale a duré jusqu'en 1999.

La cinquième étape (1998-2018) - La période de revitalisation par une privatisation réussie. Le processus commence en 1998. L'un des problèmes les plus difficiles auxquels a été confrontée l'entreprise a été le problème des dettes qui empêchaient la libération de ressources pour réaliser des investissements.
En devenant l'actionnaire majoritaire (69,96 %), le consortium italien C.I.MU. a joué un rôle déterminant dans l'établissement d'un portefeuille de commandes et plus encore. Les dettes ont été remboursées, ont été réalisés des investissements afin d'augmenter la production, d'améliorer la qualité des pièces coulées et pour la réhabilitation écologique.

Sixième étape (2019-présent) - La pandémie a été l'un des événements déclencheurs d'incertitude et de vulnérabilité économiques. La situation a été encore aggravée par la guerre en Ukraine qui a généré la crise énergétique et de nouveaux problèmes économiques dans le monde entier. Ces circonstances sans précédent ont forcé les entreprises à repenser leurs stratégies et à élaborer un plan d'action rapide. Malgré toutes les difficultés rencontrées, Saturn a poursuivi sa trajectoire vers le développement et l'assimilation de nouvelles technologies, à travers un important programme d'investissements en équipements, machines et installations.