La qualité sans compromis

Le département de contrôle qualité surveille l'ensemble du processus de production, depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la livraison des produits finaux. Nous disposons de laboratoires et de machines capables de réaliser tous les tests requis par les procédures spécifiques ainsi que par les exigences du client. Nous avons également des collaborations avec des laboratoires externes qualifiés.

Pour garantir un certain niveau de qualité, nous contrôlons chaque phase du processus de production afin de nous assurer que les procédures associées sont suivies. Parmi les tests effectués chez Saturn, nous mentionnons les suivants :

Contrôle à l'entrée. Toutes les entrées sont vérifiées selon les spécifications internes (sable, produits chimiques, peintures, résines, etc.) à l'aide de l'équipement de laboratoire approprié.

Contrôle qualité du sable et du mélange de moulage. La granulation du sable ainsi que les caractéristiques mécaniques du mélange de moulage pour chaque mélangeur sont vérifiées quotidiennement, avec des dispositifs appropriés.

Contrôle de l'élaboration de la fonte. Avant de couler la fonte dans les moules, les vérifications suivantes sont effectuées :

Analyse thermique de la fonte liquide. Le processus de nodularisation est contrôlé à l'aide d'un logiciel pour recevoir des informations sur la qualité du métal dans la poche de coulée, avant la coulée, puis, grâce aux corrections nécessaires, la qualité requise de la fonte au moment de la coulée est atteinte. Le résultat de l'analyse finale est saisi dans la base de données.

Composition chimique de la fonte. Avant de couler la pièce, chaque lot est vérifié à l'aide de :

• Spectromètre ARL
• Spectromètre Columbus
• Analyseur ELTRA %C & %S

Les valeurs résultantes sont saisies dans la base de données.

Le contrôle de la température de la fonte liquide est effectué avec le dispositif d'immersion HERAEUS.

Contrôle des caractéristiques mécaniques de la fonte. Pour chaque lot, des éprouvettes sont coulées pour vérifier la résistance à la traction, l'allongement de la fonte et la résilience KCU, en utilisant l'infrastructure suivante :

• Machine de traction GALDABINI 20 kN avec extensomètre
• Machine de traction Fritz Heckert 40 kN
• Mouton Charpy (machine d'impact)

Contrôle du processus de coulée, des moules et de l'assemblage de coulée. La viscosité de la peinture réfractaire est vérifiée quotidiennement à l'aide de la coupe Ford, ainsi que l'épaisseur de la couche de peinture déposée sur les moules et les noyaux.

Le contrôle de la température de la surface de la pièce est effectué avant le décochage, à l'aide d'un thermomètre à contact inséré dans le moule jusqu'à ce qu'il touche la pièce chaude.

Un contrôle final interne est effectué selon les procédures standard et les procédures spécifiques résultant des exigences du client :

Contrôle visuel direct. La qualité de la surface est soigneusement vérifiée, à la recherche d'éventuels défauts superficiels.

Contrôle par Ressuage (Dye Penetrant). Il est effectué pour détecter d'éventuelles fissures et discontinuités.

Contrôle par ultrasons. Le dispositif NAMICON est utilisé avec des sondes de différentes fréquences et diverses géométries de la surface de contact.

Contrôle de la dureté. Le contrôle de la dureté est effectué sur les surfaces requises dans la documentation du client, à l'aide des dispositifs suivants :

• Duromètre de laboratoire Brinell 3000 kg pour le contrôle de la dureté sur des éprouvettes attenantes à la pièce
• Duromètre portable ERNST pour le contrôle de la dureté sur la pièce
• Duromètre portable dynamique - Sonde de type G

Contrôle micrographique. L'analyse de la structure métallographique est réalisée à l'aide du microscope optique Olympus. Auparavant, les échantillons sont polis sur des rectifieuses spéciales.

Contrôle dimensionnel. Il est réalisé par traçage sur la table de traçage à l'aide d'outils classiques tels que des trusquins de différentes tailles.

Contrôle de la peinture. Dans le processus de peinture, les caractéristiques des peintures sont déterminées par :

• Coupe Ford - pour le contrôle de la viscosité
• Testeur numérique pour contrôler l'épaisseur de la couche de peinture
• Thermomètres numériques

Base de données. Tous les paramètres de contrôle du processus et de contrôle des pièces sont saisis dans une base de données très détaillée.
Chaque pièce est marquée du logo de la fonderie, de la série de coulée et de l'année de fabrication. De cette manière, nous avons une traçabilité rigoureuse de chaque article.