Technologie und Maschinen

Gusskapazität	Materialnormen	Fertigungshighlights
Gewichtsbereich: 80 kg - 40.000 kg	Grauguss: EN-GJL 200/250/300	Verfahren: Mechanisierte + manuelle Formgebung
Max. Länge: bis zu 15.000 mm	Sphäroguss: EN-GJS 400/500/600/700	Konformität: ISO 9001, TÜV SÜD

Konstruktion

In der Konstruktionsabteilung arbeiten Ingenieure mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung von Gießereitechnologien. Unser Ziel ist es, Gussstücke herzustellen, die den Anforderungen des Kunden voll entsprechen und gleichzeitig einen optimalen Produktionsablauf gewährleisten. Wir nutzen CAD-CAM-CAE-Arbeitsstationen und -Systeme mit der Möglichkeit, auf verschiedene 2D- und 3D-Formate zuzugreifen.

Modellbau

SATURN S.A. ist auf die Herstellung kompletter Modelleinrichtungen aus Holz spezialisiert und fertigt alle für die eigene Produktion erforderlichen Modelle an, unabhängig von der Komplexität der Gussstücke.

Es werden hochwertige Materialien verwendet, wie zum Beispiel Buchen-Sperrholz (Schichtholz).

Die eingesetzte Technologie und die Materialien ermöglichen präzise Abmessungen, Formstabilität über lange Zeit und Langlebigkeit im Einsatz während der Serienproduktion.

Modelle und Kernkästen werden unter optimalen Bedingungen in überdachten Lagern aufbewahrt, die mit Brandschutz und einer integrierten Produktionsdatenbank ausgestattet sind.

Gießerei

Die Gießerei verfügt über folgende Produktionsanlagen:

Formerei-Bereich

Wir verwenden ausschließlich Furanharz-Formsand, der durch hochproduktive Mischer aufbereitet wird.
Es gibt zwei mechanisierte Linien für Gussstücke bis 7.000 [kg]. Wir verwenden Formkästen in den Größen 2400x1600x200÷700 [mm] bzw. 3500(4000)x2400x400÷1100 [mm].
Die mechanisierten Formlinien sind con Transferwagen für den Transport der Formkästen zwischen den Arbeitsstationen ausgestattet: Formstationen mit Rütteltischen, Ausformmaschinen, Formschlichtestationen, Kernmontagestationen, Formschließmaschine.
Eine manuell betriebene Linie für Gussstücke bis 40.000 [kg]. Wir verwenden übergroße Formkästen für den Grubenformguss.
Jede Formlinie verfügt über eine eigene Kernmacherei.

Schmelzbetrieb (Gusseisenerzeugung)

Drei Tiegelinduktionsöfen zu je 12,5 Tonnen.
Zwei Warmhalteöfen (Induktion) zu je 55 Tonnen.
Ausrüstung zur chemischen Schnellanalyse.
Mg-Draht-Behandlungsanlage zur Herstellung von Sphäroguss.
Programm zur Thermoanalyse von Abkühlkurven.

Putzerei

Zwei Vibrations-Ausschlagstationen.
Drei Strahlanlagen mit Metallkies.

Wärmebehandlungen

Spannungsarmglühen: Teile bis 35.000 [kg], maximale Abmessungen: 8000x3000x1700 [mm].
Normalglühen für Gussstücke mit besonderen Anforderungen.

Abteilung für mechanische Bearbeitung

Die Abteilung für mechanische Bearbeitung ist mit robusten Werkzeugmaschinen ausgestattet, die für Schrupparbeiten (Vorbearbeitung) geeignet sind.

Universaldrehmaschinen;
Karusselldrehmaschinen – SC1600; SC2500; SC2700;
Universalfräsmaschinen (FUS);
Portalfräsmaschinen vom Typ FLP660; FLP1000; FLP2000, auf denen Teile mit einer Masse bis zu 16 t und Längen bis 9.000 mm bearbeitet werden können;
Bohr- und Fräswerke vom Typ AF85; AFD100; AFM150; AFL150, auf denen Teile mit einer Masse bis zu 20 t und Längen bis 13.000 mm bearbeitet werden können.

Die Grundierungsanlage dient dem Korrosionsschutz der Gussteile.