Calidad sin concesiones

El departamento de control de calidad supervisa todo el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas y materiales hasta el envío de los productos terminados. Disponemos de laboratorios y equipos capaces de realizar todas las pruebas requeridas por los procedimientos específicos, así como por las exigencias del cliente. También colaboramos con laboratorios externos cualificados.

Para garantizar un determinado nivel de calidad, controlamos cada fase del proceso de producción para asegurarnos de que se cumplan los procedimientos correspondientes. Entre las pruebas que realizamos se encuentran las siguientes:

Control de Entradas. Todas las entradas se verifican de acuerdo con las especificaciones internas (recirculados, arena, productos químicos, pinturas, resinas, etc.) utilizando el equipo de laboratorio adecuado.

Control de calidad de la arena y de la mezcla de moldeo. Se controla diariamente la granulometría de la arena, así como las características mecánicas de la mezcla de moldeo para cada mezcladora, utilizando los equipos adecuados.

Control de la elaboración de fundición.
Antes de verter la fundición en los moldes, se realizan los siguientes controles:

Análisis térmico del hierro fundido líquido. Mediante un software se controla el proceso de nodularización y se obtiene información sobre la calidad del metal en la cuchara. Posteriormente, aplicando las correcciones necesarias, se alcanza la calidad de fundición requerida en el momento del colado. El resultado del análisis térmico se introduce en la base de datos.

Composición química del hierro fundido. Se verifica en cada colada, antes del vertido de la pieza, utilizando:

• Espectrómetro ARL
• Espectrómetro Columbus
• Analizador ELTRA %C & %S

Los valores determinados se introducen en la base de datos.

Control de la temperatura de la fundición líquida mediante el equipo de inmersión HERAEUS.

Control de las características mecánicas del hierro fundido. Para cada colada se vierten probetas para verificar la resistencia mecánica, el alargamiento del hierro fundido y la resiliencia KCU, utilizando la siguiente infraestructura:

• Máquina de tracción GALDABINI 20 kN con extensómetro
• Máquina de tracción Fritz Heckert 40 kN
• Péndulo de Charpy

Control de los moldes, del conjunto de moldeo y del vertido. Se verifica diariamente tanto la viscosidad de la pintura refractaria, utilizando la copa Ford, como el espesor de la capa de pintura aplicada sobre moldes y machos.
El control de la temperatura de la superficie de la pieza se realiza antes del desmoldeo mediante un termómetro de contacto introducido en el molde hasta tocar la pieza caliente.

Realizamos un control final interno según procedimientos estándar y procedimientos específicos derivados de los requisitos del cliente:

Control visual directo. Se verifica cuidadosamente la calidad de las superficies de las piezas y su acabado, identificando posibles defectos superficiales.

Control por líquidos penetrantes para la detección de posibles fisuras y discontinuidades.

Control por ultrasonidos. Se utiliza el equipo NAMICON con sondas de diferentes frecuencias y diversas geometrías de la superficie de contacto.

Control de dureza se realiza en las superficies requeridas según la documentación del cliente, utilizando los siguientes equipos:

• Durómetro de laboratorio Brinell 3000 Kg para el control de dureza en probetas adjuntas a la pieza
• Durómetro portátil de agujas calibradas ERNST para el control de dureza directamente sobre la pieza
• Durómetro Portátil Dinámico - Sonda tipo G

Control micrográfico. El análisis de la estructura metalográfica se realiza mediante un microscopio óptico Olympus. Previamente, las muestras se pulen en máquinas de pulido especiales.

Control dimensional. Se efectúa mediante trazado en mesa de trazado utilizando instrumentos clásicos como gramiles y calibres de trazado de diversos tamaños.

Control de pintura. En el proceso de pintura, las características de las pinturas se determinan mediante:

• Copa Ford - para el control de viscosidad
• Medidor digital de espesor para el control del recubrimiento de pintura
• Termómetros digitales

Base de datos. Todos los parámetros relativos al control de procesos y al control de piezas se introducen en una base de datos muy detallada.
Cada pieza se marca con el logotipo de la fundición, el número de serie de colada y el año de fabricación. De este modo, garantizamos una trazabilidad rigurosa de cada pieza.